間隙噴射袋式除塵器與中央脈沖噴射袋式除塵器相似，區(qū)別在于用間隙誘導(dǎo)器代替中央噴射的文氏管。這種間隙誘導(dǎo)器實(shí)際上是一種間隙文氏管，頂部有一個與噴射管連接的環(huán)形通道，通道下部有一個與喉口連接的環(huán)形細(xì)縫隙。

　　形狀通道的壓縮空氣是脈沖高壓氣流。因此，從狹窄縫隙中噴出的壓縮空氣和誘導(dǎo)的二次氣流也是脈沖氣流。這種高速高壓脈沖氣流作用于濾袋，產(chǎn)生瞬時反向流動，沖擊濾袋，使濾袋急劇膨脹。脈沖動作結(jié)束后，濾袋恢復(fù)正常過濾，濾袋處于吸癱狀態(tài)。這個濾袋經(jīng)過幾次脈沖動作。它會產(chǎn)生幾個膨脹和萎縮的過程，從而抖落沉積在濾袋表面的灰塵，落入灰斗中，達(dá)到清灰的目的。

　　除塵設(shè)備設(shè)計(jì)前，要做好科技創(chuàng)新和現(xiàn)場調(diào)研，除塵設(shè)備的技術(shù)特性要適應(yīng)粉塵特性。 1.科技查新科技查新要明確：（工）除塵對象的主要除塵方法、類型和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；工業(yè)應(yīng)用信息及代表性論文；知識產(chǎn)權(quán)分布與保護(hù)； (幻覺中存在問題和攻關(guān)方向。 1.除塵設(shè)備設(shè)計(jì)前，深入應(yīng)用現(xiàn)場實(shí)際，做好原始數(shù)據(jù)研究，主要內(nèi)容包括： (工)粉(煙)塵類型、生產(chǎn)工藝及數(shù)量； (之〉粉（煙〉粉塵特性包括：粉（煙）〉粉塵密度、化學(xué)成分、安息角、粒度分布、含水量、比電阻、爆炸性等； ^氣體處理能力、壓力、溫度、濕度、成分、爆炸性等；粉(煙)塵回收方向。

　　靜電除塵器在電壓表兩端并聯(lián)一個電壓繼電器，與電流表串聯(lián)一個電流繼電器。通過觀察，只有當(dāng)二次電壓達(dá)到455KV，二次電流達(dá)到400MA時，電除塵器的除塵效果才理想。通過轉(zhuǎn)換，一次電壓達(dá)到280V，一次電流互感器的二次電流達(dá)到2.，為此，將電壓繼電器設(shè)置為250V，一次電流設(shè)置為2A。我們將電壓繼電器與電流繼電器的常開接點(diǎn)同時串聯(lián)在帶日歷石英鐘的電池電路中。這樣，只有當(dāng)電壓和電流達(dá)到規(guī)定值時，時英鐘才能同時滿足兩個條件，否則不會計(jì)時，電除塵器的運(yùn)行率可以根據(jù)石英鐘的計(jì)時時間來計(jì)算，電除塵器的運(yùn)行率可以根據(jù)電除塵器的運(yùn)行率來評估。

　　增加靜電除塵器輔助電極除塵增效技術(shù)：

　　靜電除塵器以其除塵、阻力低、煙氣處理能力大、耐熱溫度高等優(yōu)點(diǎn)，已成為粉塵收集、回收和氣體凈化的主要設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于有色金屬、冶金、電力、建材、石油、化工等行業(yè)。目前，電除塵器主要采用常規(guī)直流供電，高溫微小等高于電阻(≥0Ω·cm)粉塵易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，除塵效率低，除塵效率隨電阻的增加而下降。電除塵運(yùn)行幾年后，不可避免地會出現(xiàn)各種故障。由于年久少修、設(shè)備老化或設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量差，或運(yùn)行條件變化，無法達(dá)到排放設(shè)備指標(biāo)，運(yùn)行故障較多。在電除塵運(yùn)行故障中，頻率高，維護(hù)困難，對生產(chǎn)影響大。如果不及時，故障將繼續(xù)擴(kuò)大，甚至導(dǎo)致電場停止運(yùn)行。每個電除塵廠家的運(yùn)行管理水平都不一樣，除塵投入的電除塵或多或少都存在問題，尤其是設(shè)計(jì)為二電場的電除塵器，但有故障的電除塵器根本達(dá)不到排放設(shè)計(jì)的除塵效率。電除塵器是各企業(yè)的大型環(huán)保設(shè)備，對環(huán)境保護(hù)尤為重要。因此，要管理和使用好電除塵器，不斷分析原因，尋求對策，改進(jìn)，在環(huán)境保護(hù)和除塵效率方面發(fā)揮重要作用。