濾袋是整個袋式除塵器的核心部件。濾料的質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的使用壽命直接影響除塵器的運行成本。根據(jù)窯尾煙氣的特點，選用LFP84復(fù)合濾料，表面易除塵，阻力低至280℃。

　　濾袋上口設(shè)計為彈簧形式，彈性好，不易腐蝕，使用壽命長；濾袋上下設(shè)計增加了加固布，增強(qiáng)了易破部位的強(qiáng)度，延長了濾袋的使用壽命；除塵袋由三針平縫縫紉機(jī)編織，密封良好。

　　袋籠是袋式除塵器的關(guān)鍵部件，涉及濾袋的使用壽命。

　　a、袋籠采用冷拔鋼絲鍍鋅制成，耐溫耐酸性好，表面不易產(chǎn)生銹蝕和銹蝕造成的粗糙；

　　b、袋籠上口接管與濾袋口緊密配合，同心度，使噴氣流能居中，達(dá)到清灰效果；

　　c、袋籠底部采用錐形收口，安裝或更換袋籠方便。

　　如何計算除塵袋的過濾面積？很多客戶打電話咨詢。除塵袋的過濾面積確定包括總過濾面積的確定和單個除塵袋面積的確定。

　　1、總過濾面積根據(jù)除塵器的總氣量和選定的過濾速度確定后，可確定單袋除塵器的總體規(guī)模和尺寸。

　　2、單個除塵袋面積在除塵袋加工過程中，由于除塵袋應(yīng)固定在花板或短管上，甚至在袋帽上，除塵袋兩端需要雙層縫制或多層縫制，縫制部分因阻力過大而失去過濾效果。此外，濾袋中間還有一個固定的環(huán)，這部分沒有過濾效果。因此，起過濾作用的濾袋面積小于計算值。

　　不同結(jié)構(gòu)的袋式除塵器產(chǎn)生不同的阻力。就低壓行噴脈沖袋式除塵器而言，目前有灰斗進(jìn)氣的下進(jìn)氣方式和垂直于濾袋的水平進(jìn)氣方式。這兩種方式產(chǎn)生不同的阻力。下進(jìn)氣方式避免了風(fēng)分離不均勻和氣流與濾袋的垂直碰撞，顯然阻力較小。

　　如果相同結(jié)構(gòu)的袋式除塵器進(jìn)出風(fēng)口尺寸、箱體尺寸、閥口尺寸不同，氣流通過時速度不同，阻力不同；袋間距不同，氣流上升速度不同，阻力不同；除塵器過濾面積不同，過濾風(fēng)速不同，運行阻力不同。簡而言之，氣流速度越低，阻力就越小。

　　2.清潔濾袋產(chǎn)生的阻力袋式除塵器是一種利用多孔袋式過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的除塵設(shè)備。含塵氣體需要通過濾袋的微孔。不同孔隙的氣體通過微孔的速度不同，新濾袋產(chǎn)生的阻力一般為50pa～200Pa之間。

　　3.濾袋上堆積的粉塵層產(chǎn)生的阻力。當(dāng)粉塵氣體通過濾料時，粉塵被阻擋在濾料表面，相互連接形成粉塵層。粉塵層是除塵器阻力的重要組成部分，不同粉塵層的阻力可達(dá)500Pa～2500Pa不等。因此，清灰效果對袋式除塵器的運行阻力有重要影響。