單機(jī)除塵器的工作原理是利用引風(fēng)機(jī)輸送風(fēng)量，使含塵氣體從除塵器入口進(jìn)入箱體，通過氣體分流將粉塵留在濾袋內(nèi)表面。凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，然后通過排氣管排出。吸塵器工作一段時(shí)間后，濾袋上的灰塵逐漸增多，導(dǎo)致除塵濾袋阻力增大，需要除塵。除塵后，吸塵器再次正常工作。隨著過濾時(shí)間的增加，鍋爐單體除塵器中濾袋吸附的殘余粉塵越來越多，影響了正常的除塵工作。機(jī)器停機(jī)數(shù)十秒后，采用自動振動，將附著在濾袋內(nèi)表面的殘余灰塵抖落，灰塵落入灰斗、抽屜或直接落在輸送帶上。

　　單臺除塵器各附件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn);

　　1.濾料為圓柱形濾袋，過濾效果好，使用壽命長。

　　2.灰斗采用抽屜式和灰斗式結(jié)構(gòu)，方便除塵。

　　3.風(fēng)機(jī)部件采用通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)，維護(hù)更換方便，采用低噪音隔離設(shè)施。

　　4.清灰機(jī)構(gòu)是一種利用電機(jī)驅(qū)動聯(lián)動機(jī)構(gòu)來搖動濾袋和濾袋內(nèi)表面的方法。其控制裝置分為自動控制和自動控制兩種。時(shí)間繼電器可以由用戶調(diào)節(jié)。

　　單體除塵器附件的基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、箱體和灰斗三部分組成。所有部件安裝在一個(gè)立式除塵框架內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊。選擇適合自己工作條件的工業(yè)除塵設(shè)備非常重要。有些客戶可能不是很了解，以為什么工業(yè)除塵器都可以在任何工況下使用。其實(shí)這個(gè)想法是錯(cuò)誤的。除塵器種類繁多，針對不同的工況有相應(yīng)的除塵設(shè)備。只有選擇合適的工作條件的設(shè)備，才能發(fā)揮良好的效率作用。那么如何選擇合適的單體吸塵器呢?在選擇單機(jī)吸塵器時(shí)，我們必須首先對工作條件進(jìn)行詳細(xì)的了解。

　　單臺除塵器廠家介紹選擇鍋爐單臺除塵器需要知道哪些技術(shù)參數(shù)。選擇單臺鍋爐除塵器，首先要了解煙氣在工作條件下的性質(zhì)，是否具有腐蝕性，煙氣的溫度有高有低，以及處理面積、風(fēng)量等參數(shù)。如何安裝單臺鍋爐除塵器：單臺鍋爐除塵器安裝質(zhì)量的重要性這種袋式除塵器的安裝質(zhì)量對單臺鍋爐除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要，尤其是噴射系統(tǒng)、箱體、凈氣室、花板的安裝，精度高，密封性能好。

　　鍋爐單機(jī)除塵器停用期間，需要對單機(jī)除塵器的附件進(jìn)行維護(hù)。只有這樣，鍋爐單機(jī)除塵器本身才能得到很大程度的維護(hù)?；覊m積聚在除塵濾袋內(nèi)的表面，并不斷增加，這使得除塵器的阻力不斷上升。當(dāng)阻力上升到1500pa左右時(shí)，為了保持除塵器工作，需要定期過濾灰塵。清理灰塵時(shí)，首先關(guān)閉頂部風(fēng)扇，啟動搖動電機(jī)。由于搖動電機(jī)上的偏心作用，帶動連桿使搖動軸前后左右轉(zhuǎn)動。濾塵袋呈波紋狀，使灰塵落下。除塵后，停止搖動電機(jī)，重啟風(fēng)扇，使吸塵器重新開始工作。上述動作由控制器自動控制。

　　1.檢查因過度振動或結(jié)構(gòu)故障導(dǎo)致的極板翹曲。

　　2.檢查吸塵器內(nèi)部的絕緣體，并清潔其表面。

　　3、檢查電極是否有灰塵。如果有灰塵，清理電場中的灰塵。

　　4.通過觀察或測量，檢查鍋爐單體除塵器內(nèi)部各部件的位置和狀況，記錄極線斷線的位置，以便統(tǒng)一處理。

　　5.檢查極線到極板的距離，尤其是極線是否對齊。過多的局部火花放電

　　單機(jī)除塵器電阻值的增加是由于粉塵層不斷增厚，另一種粉塵不斷附著在濾袋表面;當(dāng)電阻值達(dá)到該值時(shí)，相應(yīng)的模塊會發(fā)出指令，準(zhǔn)備雙穩(wěn)態(tài)脈沖電磁閥開啟，高壓氣囊中的壓縮空氣就會通過;以上是鍋爐單體除塵器機(jī)械清灰的詳細(xì)工作流程操作。

　　單機(jī)除塵器是專為水泥廠頂部、底部、皮帶輸送和局部塵源除塵而設(shè)計(jì)的。也可用于其他行業(yè)的局部塵源除塵，具有體積小、處理風(fēng)量大、結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從除塵器下來的灰塵可以直接排入料倉或落在皮帶上。含塵氣體從除塵器下部進(jìn)入除塵器，經(jīng)除塵袋過濾后，潔凈空氣由引風(fēng)機(jī)排出。